石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
石墨增碳剂的细解
谈起石墨增碳剂大伙儿估算都不容易生疏，终究都是锻造产业链的扛把子，石墨增碳剂不仅成效显著，并且还能为生产厂家降低成本成本费。它的生产制造原材料都是有很多种多样的，生产工艺流程也各不相同。石墨增碳剂在锻造时应用。可大幅提升费钢用量，降低铸铁用量或是不用。大部分增碳剂适用于加热炉应用，也是一小部分吸收速率非常快的增碳剂适用于冲天炉。它的特性有许多，高固定不动碳，河北石墨化增碳剂，吸收率高，低硫低氮，吸收更快于类似增碳剂且不吸咐火炉。吸收无残留物還是非常好的，从而提升了产品品质。溶点低的状况，吸收快，石墨化增碳剂厂家，不返渣。能够合理维护和增加炉龄，降低炉料耗费。为生产厂家的基础设施减少了支出。 
铸造增碳剂
复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，石墨化增碳剂价格，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。
煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，求购石墨化增碳剂，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，
重结晶碳化硅陶瓷产品具有良好的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有良好的导热性、抗热震稳定性、和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。特别适用于高温条件。
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