炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键!
炼钢在转炉冶炼时,高碳钢种使用的石油焦增碳剂要求应含杂质较少,而对于顶吹炉炼钢时要求的石油焦增碳剂含量指标方面固定碳要高,石墨化增碳剂厂家,挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,至于外观方面炼钢用石油焦增碳剂应保持干燥,粒度均匀适中,柱状石墨化增碳剂,综合来说炼钢用增碳剂的含量指标为碳≥96% 挥发分≤1.0% S≤0.5% 水分≤0.5% 粒度在1~5mm 一定要注意粒度不可太细否则容易增加烧损率,但炼钢用石油焦增碳剂的粒度也不应太粗,那样会浮在钢液表面不容易被钢水吸收。
石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3 0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%] 0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,胶州石墨化增碳剂,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。
2.温度对增碳剂吸收率的影响
从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率。
铸造用石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要!
高温煅烧石油焦增碳剂也叫石墨增碳剂,其好坏鉴别的方法是可以在白纸上可以留下清晰痕迹,氮含量在300~500ppm,低硫石墨化增碳剂,粒度0-2mm,1-5mm.
高温煅烧石油焦增碳剂是石油焦里面比较好的产品,氮含量在200ppm,硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹,C98.5%,S0.05%,粒度0-2mm,1-5mm。
当然铸造石油焦增碳剂怎样看好坏不应根据外界因素来判定,更为准确的则是向厂家索要样品,或进行试用,这样得出的结论才更为准确,但对于采购客户来说怎样看铸造石油焦增碳剂好坏依然很重要!
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