石墨化石油焦增碳剂低硫低氮铸造工艺一定要选对！
石墨化石油焦增碳剂是通过多道工艺冶炼而成，石墨化增碳剂厂家，因为工艺上比较复杂因此生产成本也导致了石墨化石油焦增碳剂的报价居高不下，但石墨化石油焦增碳剂依然是铸造工艺中理想的冶炼材料，并非所有的石墨化石油焦增碳剂就一定就比较好，要根据铸造工艺选择，因此选择石墨化石油焦增碳剂，铸造用石墨化增碳剂，铸造工艺一定要选对!
铸造工艺怎样选对的石墨化石油焦增碳剂
如果你选的石墨化石油焦增碳剂适用于铸造工艺，那么首先就应该从铸造工艺所需的含量要求入手，采购与之要求相对应的石墨化石油焦增碳剂，求购石墨化增碳剂，但普遍都
有同样的要求，那就是要求石墨化石油焦增碳剂一定要低硫低氮，如果石墨化石油焦增碳剂中含氮量高于普通水平，石墨化增碳剂，在铸造工艺中就会导致铸件质量的下降，生产的铸铁内部会产生许多细小的孔洞，而硫会影响到铸造工艺中产生的白口现象，由此可见铸造工艺一定要选择低硫低氮的石墨化石油焦增碳剂才正确.
如果炼钢没用增碳剂后果会怎样？
在炼钢中通常需要使用增碳剂对钢液内部的碳含量进行补充和调整，炼钢本身就具有良好的机械与物理性能，而增碳剂正是铸钢中需要的铁合金材料，对于钢材的内部组织起到了决定性作用，既然增碳剂在炼钢中具有如此重要的作用，那么如果炼钢时没用增碳剂后果会怎样呢?
首先会打破炼钢中钢水中的碳元素平衡，当炼钢时钢水出现了却碳情况是，一般都会使用增碳剂进行增碳，如果不添加的话肯定会造成生碳在钢水中的吸收率不好，造成钢水严重反渣，在环保方面会加重污染，造成钢材质量的下降.
石墨化石油焦增碳剂
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
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