石墨化石油焦增碳剂
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率；而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅，半石墨化增碳剂，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！
在使用铸件的过程中，有很多种使用方法，在此期间，一些厂家参与了在钢包中加入增碳剂，根据碳含量点来培训中高碳钢，无论我们在这个过程中使用什么方法，我们都应该明白，增碳剂的加入量是根据不同的钢种、吹炼习惯、操作水平等来确定的.
含碳量高的黑色或灰色颗粒(或块状)的后续产物，参与金属运动炉以增加铁水中的碳含量，一方面，它可以降低铁水中的氧含量，石墨化增碳剂价格，一方面，提高金属或铸件的力学性能更为重要.
铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞！
铸造炉的寿命非常受厂家关注，铸造使用增碳剂进行预处理还可以有效延长铸造炉使用寿命，消除铁液的氧化因素，减少炉衬氧化，延长炉衬寿命30%—****，由于在任何耐火材料系统中，FeO都会生成熔点较低的两相化合物，胶州石墨化增碳剂，因此它是渣中对炉衬具侵蚀性的组分，在炉衬为硅石的条件下，FeO会与其生成熔点为1170℃、并常常成为黑色薄膜出现在炉壁上的铁橄榄石，铸造使用增碳剂进行预处理，因其与氧化铁的还原反应，减少渣中FeO含量，铸造用石墨化增碳剂，亦即减少FeO对炉衬的侵蚀，从而提高炉衬的寿命。
通过上面的解说不难看出铸造使用增碳剂进行预处理效果明显，不仅可以节约成本，同时还可以有效延长铸造炉的使用寿命其效果真的是令人称赞，这也难怪增碳剂在铸造中的使用越发的频繁！
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