石墨化石油焦增碳剂
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制措施
这类方式在吹炼终点站时不仅熔池的硫、磷和温度等合乎出钢规定，并且熔池中的碳再加有色金属带到得碳也可以合乎所炼钢种的规格型号，不需再向金属材料增加增碳剂增碳。但具体生产制造标准下，有时候无法一次命里终点站，则必须二次拉碳，或是数次拉碳。数次拉碳是在实际操作水准太低的結果，通常会使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成钢材料耗费提升，炉料使用寿命减少；另外拉碳频次过多，会使钢水还原性太强，不但危害钢的品质，也增加冶炼厂時间，减少产出率，弄乱生产制造节奏感，危害转炉炼钢和二次精练，低硫石墨化增碳剂，轧钢的相互配合，石墨化增碳剂生产厂家，乃至危害连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢实际操作营追求一次拉碳取得成功，因此当代转炉均装有副，并装备计算机等机器设备，而求命里终点站，提升一次拉碳率。 
选择好的增碳剂很重要可有效提升产品质量！
选择增碳剂，必须选择质量好、含氮适量的产品，好的增碳剂，硫含量在0.5%以下，淄博石墨化增碳剂，氮含量适中。氮虽然不是金属，但作为合金元素可以提高铸件的强度，半石墨化增碳剂，因此在适当的灰铸铁零件中使用的增碳剂，必须提高铸铁的强度，将氮含量控制在不形成氮孔的范围内.
由于增碳剂多被用于铸造，所以购买的增碳剂也受到了铸造制造商的关注，经常购买铸造工厂，问增碳剂的好坏，针对这个问题，我们总结了实用的筛选方法，很多购买反应根据我们总结的筛选方法，选择增碳剂很容易，很多购买都可以购买优良的增碳剂.
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