炼钢用增碳剂转炉终点碳的控制方法
这种 方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要求，而且熔池中的碳加上铁合金带入得碳也能符合所炼钢种的规格，不需再向金属追加增碳剂增碳。但实际生产条件下，有时难以一次命中终点，则需要二次拉碳，或者多次拉碳。多次拉碳是在操作水平不高的结果，往往会使炉渣中的（FeO）含量提高，引起钢铁料消耗增加，炉衬寿命降低；同时拉碳次数过多，会使钢水氧化性过强，不仅影响钢的质量，也延长冶炼时间，降低生产率，打乱生产节奏，影响转炉炼钢和二次精炼，连铸的配合，甚至影响连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢操作营追求一次拉碳成功，为此现代转炉均配有副，并装备电子计算机等设备，以求准确命中终点，提高一次拉碳率。
增碳剂的使用
在冶炼过程中，石墨化增碳剂厂家，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
铸造中会遇到哪些问题
在铸造过程中，或多或少都会出现白口跟灰口情况，可是该怎么有效解决呢，首先呢 我们应该明白铸造中的工作原理，这样就知道了怎么避免不该有的浪费。白口铸铁中的铁全部以渗透碳体形式存在，因断口呈亮白色。，故称白口铸铁，临沂石墨化增碳剂，由于有大量硬而脆fe3c，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，铸造用石墨化增碳剂，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。
还有一种跟白口相类似的，那就是灰口了。
灰口：铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。解决办法由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，石墨化增碳剂生产厂家，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化。就能有效的减少。
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